Abstrak: Artikel ini terutamanya memperkenalkan titik kawalan proses komposit bebas pelarut, termasuk, kawalan suhu, kawalan jumlah salutan, kawalan ketegangan, kawalan tekanan, pemadanan dakwat dan gam, mengawal kelembapan dan persekitarannya, pemanasan awal gam, dsb.
Komposit bebas pelarut semakin digunakan, dan cara menggunakan proses ini dengan baik adalah topik yang membimbangkan semua orang.Untuk menggunakan komposit bebas pelarut dengan baik, penulis amat mengesyorkan bahawa perusahaan dengan keadaan menggunakan pelbagai peralatan bebas pelarut atau silinder gam berganda, iaitu, menggunakan dua silinder gam, satu mengandungi pelekat universal yang meliputi kebanyakan struktur produk, dan yang lain memilih pelekat berfungsi yang sesuai untuk permukaan atau lapisan dalam sebagai tambahan berdasarkan struktur produk pelanggan.
Faedah menggunakan silinder getah berganda ialah: ia boleh meningkatkan julat aplikasi komposit bebas pelarut, mengurangkan pelepasan, mempunyai kos rendah dan kecekapan tinggi.Dan tidak perlu kerap membersihkan silinder gam, menukar pelekat, dan mengurangkan sisa.Anda juga boleh memilih pelekat berdasarkan keperluan produk dan pelanggan untuk memastikan kualiti produk.
Dalam proses perkhidmatan pelanggan jangka panjang, saya juga telah merumuskan beberapa titik kawalan proses yang mesti diberi perhatian untuk melakukan kerja yang baik dalam komposit bebas pelarut.
1.Bersih
Untuk mencapai komposit bebas pelarut yang baik, perkara pertama yang perlu dilakukan ialah bersih, yang juga merupakan perkara yang mudah diabaikan oleh perusahaan.
Penggelek tegar tetap, penggelek tegar pengukur, penggelek salutan, penggelek tekanan salutan, penggelek tegar komposit, tiub panduan pencampuran, tong ejen utama dan pengawet mesin pencampur, serta pelbagai penggelek panduan, mestilah bersih dan bebas daripada objek asing, kerana sebarang objek asing di kawasan ini akan menyebabkan buih dan bintik putih pada permukaan filem komposit.
2. Kawalan suhu
Bahan utama pelekat bebas pelarut ialah NCO, manakala agen pengawetan ialah OH.Ketumpatan, kelikatan, prestasi agen utama dan pengawetan, serta faktor seperti hayat perkhidmatan, suhu, suhu pengawetan dan masa pelekat, semuanya boleh menjejaskan kualiti komposit.
Pelekat poliuretana bebas pelarut mempunyai kelikatan yang tinggi pada suhu bilik kerana ketiadaan molekul pelarut kecil, daya antara molekul yang tinggi, dan pembentukan ikatan hidrogen.Pemanasan boleh mengurangkan kelikatan dengan berkesan, tetapi suhu tinggi yang berlebihan dengan mudah boleh membawa kepada penggelapan, menghasilkan resin berat molekul tinggi, menjadikan salutan sukar atau tidak sekata.Oleh itu, mengawal suhu salutan adalah sangat penting.
Secara amnya, pembekal pelekat akan memberikan pelanggan beberapa parameter penggunaan sebagai rujukan, dan suhu penggunaan biasanya diberikan sebagai nilai julat.
Semakin tinggi suhu sebelum mencampurkan, semakin rendah kelikatan;semakin tinggi suhu selepas dicampur, semakin tinggi kelikatan.
Pelarasan suhu penggelek pengukur dan penggelek salutan terutamanya bergantung pada kelikatan pelekat.Semakin tinggi kelikatan pelekat, semakin tinggi suhu roller pengukur.Suhu penggelek komposit umumnya boleh dikawal pada sekitar 50 ± 5 ° C.
3. Kawalan jumlah gam
Mengikut bahan komposit yang berbeza, jumlah gam yang berbeza boleh digunakan.Seperti yang ditunjukkan dalam jadual, julat anggaran jumlah gam diberikan, dan kawalan jumlah gam dalam pengeluaran ditentukan terutamanya oleh nisbah jurang dan kelajuan antara penggelek pengukur dan penggelek tetap.Jumlah penggunaan gam
4.kawalan tekanan
Disebabkan fakta bahawa penggelek salutan mengawal jumlah gam yang digunakan oleh jurang dan nisbah kelajuan antara dua penggelek cahaya, saiz tekanan salutan secara langsung akan mempengaruhi jumlah gam yang digunakan.Semakin tinggi tekanan, semakin kecil jumlah gam yang digunakan.
5. Keserasian antara dakwat dan gam
Keserasian antara pelekat bebas pelarut dan dakwat umumnya baik pada masa kini.Walau bagaimanapun, apabila syarikat menukar pengeluar dakwat atau sistem pelekat, mereka masih perlu menjalankan ujian keserasian.
6. Kawalan ketegangan
Kawalan ketegangan agak penting dalam komposit bebas pelarut kerana lekatan awalnya agak rendah.Sekiranya ketegangan membran depan dan belakang tidak sepadan, terdapat kemungkinan semasa proses pematangan, pengecutan membran mungkin berbeza, mengakibatkan penampilan gelembung dan terowong.
Secara amnya, penyusuan kedua perlu dikurangkan sebanyak mungkin, dan untuk filem yang lebih tebal, ketegangan dan suhu penggelek komposit perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.Cuba elakkan lencongan filem komposit sebanyak mungkin.
7. Kawal kelembapan dan persekitarannya
Sentiasa memantau perubahan dalam kelembapan dan laraskan nisbah agen utama dan agen pengawetan dengan sewajarnya.Disebabkan oleh kelajuan pantas komposit bebas pelarut, jika kelembapan terlalu tinggi, filem komposit yang disalut dengan gam masih akan bersentuhan dengan kelembapan di udara, memakan beberapa NCO, mengakibatkan fenomena seperti gam tidak kering dan lemah. mengelupas.
Disebabkan oleh kelajuan tinggi mesin laminating bebas pelarut, substrat yang digunakan akan menjana elektrik statik, menyebabkan filem percetakan mudah menyerap habuk dan kekotoran, menjejaskan kualiti penampilan produk.Oleh itu, persekitaran operasi pengeluaran hendaklah agak tertutup, memastikan bengkel dalam julat suhu dan kelembapan yang diperlukan.
8.Panaskan gam
Secara amnya, gam sebelum memasuki silinder perlu dipanaskan terlebih dahulu, dan gam campuran hanya boleh digunakan selepas dipanaskan pada suhu tertentu untuk memastikan kadar pemindahan gam.
9.Kesimpulan
Dalam peringkat semasa di mana komposit bebas pelarut dan komposit kering wujud bersama, perusahaan perlu memaksimumkan penggunaan dan keuntungan peralatan.Proses ini boleh menjadi komposit bebas pelarut, dan ia tidak akan menjadi komposit kering.Mengatur pengeluaran secara munasabah dan berkesan, dan menggunakan peralatan sedia ada dengan berkesan.Dengan mengawal proses dan mewujudkan manual operasi yang tepat, kerugian pengeluaran yang tidak perlu dapat dikurangkan.
Masa siaran: Dis-21-2023