Sifat Meratakan Pelekat

Abstrak: Artikel ini menganalisis secara terperinci tentang pengaruh kualiti meratakan sifat pelekat dalam proses laminasi. Selain itu, ia menyebut bahawa bukannya menilai prestasi perataan dengan menilai jika terdapat'bintik putih' atau 'buih', ia adalah ketelusan produk berlamina yang boleh menjadi standard penilaian prestasi meratakan dalam pelekat.

1.Masalah Buih dan Meratakan Gam

Tompok putih, buih dan ketelusan yang lemah adalah isu kualiti penampilan biasa dalam pemprosesan bahan komposit.Dalam kebanyakan kes, pemproses bahan komposit mengaitkan isu di atas dengan meratakan pelekat yang lemah!

1.1Gam ini bukan gam itu

Pemproses bahan komposit boleh mengembalikan tong pelekat yang belum dibuka dan tidak digunakan kepada pembekal berdasarkan pertimbangan meratakan pelekat yang lemah, atau memfailkan aduan atau tuntutan dengan pembekal.

Perlu diingatkan bahawa gam yang dianggap mempunyai prestasi perataan yang lemah ialah "penyelesaian kerja gam" yang telah disediakan/dicairkan oleh pelanggan dan mempunyai kelikatan nilai tertentu.Gam yang dikembalikan ialah baldi gam asal yang belum dibuka.

Kedua baldi "gam" ini adalah konsep dan perkara yang sama sekali berbeza!

1.2Petunjuk penilaian untuk meratakan gam

Penunjuk teknikal untuk menilai prestasi meratakan pelekat hendaklah kelikatan dan ketegangan pembasahan permukaan.Atau sebaliknya, "kecairan gam" ialah gabungan "kecairan gam" dan "kebolehbasahan gam".

Pada suhu bilik, ketegangan pembasahan permukaan etil asetat adalah kira-kira 26mN/m.

Kepekatan tong asal (kandungan pepejal) pelekat poliuretana berasaskan pelarut yang digunakan dalam bidang pemprosesan bahan komposit secara amnya antara 50% -80%.Sebelum melaksanakan pemprosesan komposit, pelekat yang disebutkan di atas perlu dicairkan kepada kepekatan kerja sekitar 20% -45%.

Disebabkan fakta bahawa komponen utama dalam penyelesaian kerja pelekat yang dicairkan ialah etil asetat, ketegangan pembasahan permukaan penyelesaian kerja pelekat yang dicairkan akan lebih dekat dengan ketegangan pembasahan permukaan etil asetat itu sendiri.

Oleh itu, selagi ketegangan pembasahan permukaan substrat komposit yang digunakan memenuhi keperluan asas pemprosesan komposit, kebolehbasahan pelekat akan menjadi agak baik!

Penilaian kecairan gam ialah kelikatan.Dalam bidang pemprosesan komposit, kelikatan yang dipanggil (iaitu kelikatan kerja) merujuk kepada masa dalam beberapa saat yang dialami oleh bendalir kerja gam apabila mengalir keluar daripada cawan kelikatan, diukur menggunakan model cawan kelikatan tertentu.Ia boleh dianggap bahawa cecair kerja gam yang disediakan daripada gred berbeza gam baldi asal mempunyai "kelikatan kerja" yang sama, dan "cecair kerja"nya mempunyai "kecairan gam" yang sama!

Di bawah keadaan lain yang tidak berubah, semakin rendah "kelikatan kerja" "cecair kerja" yang disediakan dengan pelekat jenis bingkai yang sama, lebih baik "kecairan pelekat"nya!

Lebih khusus lagi, untuk beberapa gred pelekat yang berbeza, jika nilai kelikatan larutan kerja yang dicairkan ialah 15 saat, maka penyelesaian kerja yang disediakan oleh gred pelekat ini mempunyai "pemerataan gam" yang sama.

1.3 Sifat meratakan gam ialah ciri bendalir kerja gam

Sesetengah alkohol tidak membentuk cecair likat apabila tong baru dibuka, sebaliknya seperti peluru jeli tanpa kecairan.Mereka perlu dibubarkan dan dicairkan dengan jumlah pelarut organik yang sesuai untuk mendapatkan kepekatan dan kelikatan gam yang dikehendaki.

Adalah jelas bahawa prestasi meratakan gam adalah penilaian penyelesaian kerja yang dirumuskan ke dalam "kepekatan kerja" tertentu, bukannya penilaian gam tong asli yang tidak dicairkan.

Oleh itu, adalah tidak betul untuk mengaitkan perataan gam yang lemah kepada ciri umum gam baldi asli jenama tertentu!

2.Faktor yang mempengaruhi perataan pelekat

Walau bagaimanapun, untuk penyelesaian kerja pelekat yang dicairkan, sememangnya terdapat perbezaan dalam paras air pelekatnya!

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, penunjuk utama untuk menilai prestasi meratakan bendalir kerja pelekat ialah ketegangan pembasahan permukaan dan kelikatan kerja.Penunjuk ketegangan pembasahan permukaan tidak menunjukkan perubahan ketara dalam julat kepekatan kerja konvensional.Oleh itu, intipati perataan pelekat yang lemah ialah semasa proses permohonan, kelikatan pelekat meningkat secara tidak normal disebabkan oleh faktor-faktor tertentu, mengakibatkan penurunan dalam prestasi perataannya!

Apakah faktor yang boleh menyebabkan perubahan dalam kelikatan gam semasa penggunaannya?

Terdapat dua faktor utama yang boleh menyebabkan perubahan dalam kelikatan gam, satu ialah suhu gam, tetapi kepekatan gam.

Dalam keadaan biasa, kelikatan bendalir berkurangan dengan peningkatan suhu.

Pada manual pengguna yang disediakan oleh syarikat pelekat yang berbeza, nilai kelikatan larutan pelekat (sebelum dan selepas pencairan) diukur menggunakan viskometer berputar atau cawan kelikatan pada suhu cecair 20 ° C atau 25 ° C (iaitu suhu pelekat penyelesaian itu sendiri) biasanya ditunjukkan.

Di sisi pelanggan, jika suhu penyimpanan baldi gam dan pelarut asal (etil asetat) lebih tinggi atau lebih rendah daripada 20 ° C atau 25 ° C, suhu gam yang disediakan juga akan lebih tinggi atau lebih rendah daripada 20 ° C atau 25 ° C. Sememangnya, nilai kelikatan sebenar gam yang disediakan juga akan lebih rendah daripada nilai kelikatan yang ditunjukkan dalam manual.Pada musim sejuk, suhu pelekat yang disediakan mungkin lebih rendah daripada 5 ° C, dan pada musim panas, suhu pelekat yang disediakan mungkin lebih tinggi daripada 30 ° C!

Perlu diingatkan bahawa etil asetat adalah pelarut organik yang sangat meruap.Semasa proses volatilisasi etil asetat, ia akan menyerap sejumlah besar haba daripada larutan pelekat dan udara sekeliling.

Pada masa ini, kebanyakan unit laminating dalam mesin komposit terbuka dan dilengkapi dengan peranti ekzos tempatan, jadi sejumlah besar pelarut akan tersejat daripada cakera pelekat dan tong.Menurut pemerhatian, selepas tempoh operasi, suhu bendalir kerja gam dalam dulang gam kadang-kadang lebih daripada 10 ° C lebih rendah daripada suhu ambien sekeliling!

Apabila suhu gam berkurangan secara beransur-ansur, kelikatan gam akan meningkat secara beransur-ansur.

Jadi, prestasi meratakan pelekat berasaskan pelarut sebenarnya secara beransur-ansur merosot dengan pemanjangan masa operasi peralatan

Dalam erti kata lain, jika anda ingin mengekalkan kestabilan perataan pelekat berasaskan pelarut, anda harus menggunakan pengawal kelikatan atau cara lain yang serupa untuk memastikan kelikatan pelekat stabil sepanjang proses permohonan.

3.Petunjuk penilaian untuk keputusan perataan gam yang betul

Penilaian hasil perataan gam harus menjadi ciri produk komposit pada peringkat tertentu, dan hasil perataan gam merujuk kepada hasil yang diperoleh selepas gam digunakan. Sama seperti "kelajuan maksimum yang direka" bagi sebuah kereta ialah ciri produk, kelajuan pemanduan sebenar kenderaan di jalan raya dalam keadaan tertentu adalah hasil lain.

Perataan gam yang baik adalah syarat asas untuk mencapai hasil perataan yang baik.Walau bagaimanapun, prestasi perataan gam yang baik mungkin tidak semestinya menghasilkan hasil perataan gam yang baik, dan walaupun gam mempunyai prestasi perataan yang lemah (iaitu kelikatan tinggi), hasil perataan gam yang baik masih boleh dicapai dalam situasi tertentu.

4. Korelasi antara hasil perataan gam dan fenomena "bintik putih" dan "buih"

"Tompok putih, buih dan ketelusan" yang buruk ialah beberapa hasil yang tidak diingini pada produk komposit.Terdapat banyak sebab untuk masalah di atas, dan meratakan gam yang lemah hanyalah salah satu daripadanya.Walau bagaimanapun, sebab untuk meratakan gam yang lemah bukan sahaja disebabkan oleh meratakan gam yang lemah!

Hasil perataan gam yang lemah mungkin tidak semestinya membawa kepada "bintik putih" atau "buih", tetapi ia boleh menjejaskan ketelusan filem komposit.Jika kerataan mikro substrat komposit kurang baik, walaupun hasil meratakan pelekat adalah baik, masih terdapat kemungkinan "bintik putih dan buih".