Dalam bidang laminating tanpa pelarut, pembalasan suhu tinggi telah menjadi masalah yang sukar dalam beberapa tahun kebelakangan ini.Seiring dengan pembangunan peralatan, pelekat dan teknologi, pelapis bebas pelarut untuk plastik dengan plastik di bawah 121℃ retorting telah mendapat banyak aplikasi di kalangan pengeluar pembungkusan fleksibel.Lebih-lebih lagi, bilangan kilang yang menggunakan PET/AL, AL/PA dan Plastic/AL untuk retorting 121℃ semakin meningkat.
Kertas kerja ini akan memberi tumpuan kepada perkembangan terkini, titik kawalan semasa pembuatan dan trend masa depan.
1. Perkembangan terkini
Poket retorting kini terbahagi kepada dua jenis substrat, plastik/plastik dan plastik/aluminium.Mengikut keperluan GB/T10004-2008, proses retorting dikelaskan sebagai suhu separuh tinggi (100℃ – 121℃) dan suhu tinggi (121℃ – 145℃) dua standard.Pada masa ini, pelapis bebas pelarut telah meliputi rawatan pensterilan 121 ℃ dan di bawah 121 ℃.
Kecuali bahan biasa PET, AL, PA, RCPP, yang digunakan untuk lamina tiga atau empat lapisan, beberapa bahan lain seperti filem aluminized telus, PVC retorting muncul di pasaran.Walaupun tiada pembuatan dan aplikasi berskala besar, bahan tersebut memerlukan lebih banyak masa dan lebih banyak ujian untuk penggunaan besar-besaran.
Pada masa ini, pelekat kami WD8262A/B telah berjaya digunakan pada substrat PET/AL/PA/RCPP, yang boleh mencapai 121 ℃ retorting.Untuk substrat plastik/plastik PA/RCPP, pelekat WD8166A/B kami mempunyai aplikasi luas dan kes yang dibangunkan.
Titik keras pelapis tanpa pelarut, PET/Al bercetak kini diselesaikan oleh WD8262A/B kami.Kami bekerjasama dengan beberapa pembekal peralatan, menguji dan melaraskannya untuk ribuan kali, dan akhirnya membuat WD8262A/B dengan prestasi yang baik.Di wilayah Hunan, pelanggan kami mempunyai keghairahan yang tinggi terhadap lamina pembalasan Aluminium, dan lebih mudah bagi mereka untuk membuat percubaan.Untuk substrat PET/AL/RCPP yang dicetak, semua lapisan disalut dengan WD8262A/B.Untuk lapisan PET/PA/AL/RCPP yang dicetak, lapisan PET/PA dan AL/RCPP digunakan WD8262A/B.Berat salutan adalah sekitar 1.8 – 2.5 g/m2, dan kelajuan adalah sekitar 100m/min – 120m/min.
Produk bebas pelarut Kangda kini telah mencapai kemajuan hebat di bawah 128 ℃ dan terus mencabar untuk 135 ℃ walaupun 145 ℃ rawatan balas suhu tinggi.Rintangan kimia juga sedang dalam penyelidikan.
UJIAN PRESTASI
| MODEL | SUBSTRAT | KEKUATAN PENGLUPASAN SELEPAS 121℃ MEMBALAS |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Kesukaran:
Masalah utama untuk mengeluarkan kantung retorting aluminium empat lapisan adalah untuk mencari kombinasi bahan yang berbeza yang sesuai, termasuk filem, pelekat, dakwat dan pelarut.Terutamanya, pembuatan PET/AL cetakan penuh lapisan luar ini adalah yang paling sukar.Kami pernah menghadapi kes-kes ini yang, apabila kami membawa bahan daripada pelanggan ke makmal kami dan menguji semua elemen termasuk peralatan, tiada kerosakan ditemui.Walau bagaimanapun, apabila kami menggabungkan semua elemen, prestasi lamina tidak memuaskan.Hanya apabila semua teknologi, peralatan, bahan terkawal sepenuhnya, substrat boleh berjaya dibuat.Kilang lain boleh membuat substrat ini tidak bermakna sesiapa pun boleh mencapai kejayaan juga.
2. Titik kawalan semasa pembuatan
1) Berat salutan adalah sekitar 1.8 – 2.5 g/m2.
2) Kelembapan sekeliling
Kelembapan bilik dicadangkan untuk mengawal antara 40% – 70%.Air yang terkandung dalam udara akan mengambil bahagian dalam tindak balas pelekat, kelembapan yang tinggi akan mengurangkan berat molekul pelekat dan membawa beberapa sub-tindak balas, mempengaruhi prestasi rintangan balas.
3) Tetapan pada laminator
Mengikut mesin yang berbeza, tetapan yang sesuai seperti ketegangan, tekanan, pengadun mesti diuji untuk mencari aplikasi yang betul dan membuat lamina rata.
4) Keperluan untuk filem
Ketepatan yang baik, nilai dyne yang betul, pengecutan dan kandungan lembapan dan lain-lain adalah semua syarat yang diperlukan untuk pelapis semula.
3. Trend masa hadapan
Pada masa ini, penggunaan laminasi bebas pelarut adalah pada pembungkusan fleksibel, yang mempunyai persaingan yang sengit.Pada mata peribadi, terdapat 3 cara untuk laminasi bebas pelarut berkembang.
Pertama, satu model dengan lebih banyak aplikasi.Satu produk boleh mengeluarkan kebanyakan substrat pengeluar pembungkusan fleksibel, yang boleh menjimatkan banyak masa, pelekat dan meningkatkan kecekapan.
Kedua, prestasi yang lebih tinggi, yang menawarkan rintangan haba dan bahan kimia yang tinggi.
Akhir sekali, keselamatan makanan.Kini laminasi bebas pelarut mempunyai lebih banyak risiko berbanding laminasi asas pelarut kerana ia mempunyai beberapa sekatan pada produk berprestasi tinggi seperti kantung retorting 135℃.
Di atas segala-galanya, pelapis bebas pelarut berkembang dengan pantas, semakin banyak teknologi baharu telah keluar.Pada masa hadapan, pelapis bebas pelarut mungkin mengambil kira pasaran yang besar untuk pembungkusan fleksibel dan bidang lain.
Masa siaran: 27-Okt-2021